정밀판금 생산공정

PRODUCTION PROCESS

설계부터 가공, 절곡, 용접, 표면처리, 조립, 검사, 포장·출하까지
체계적인 공정 관리를 통해 고객의 도면과 사양에 맞는 정밀판금 제품을 생산합니다.

정밀판금 상세 공정

제품 수주 후 설계 및 프로그램 작업을 시작으로
NCT·레이저 가공, 절곡, 용접, 조립 및 검사, 포장과 출하까지 체계적인 공정 관리를 통해 제품을 생산합니다.

설계
프로그램

NCT
레이저 가공

절곡

용접

외주 표면처리
(도장·도금)

조립

검사

포장
출하

도면설게

01
설계 및 프로그램

Design & Programming

CAD/CAM 기반으로 제품 도면을 검토하고,
전개 작업 및 가공 프로그램을 작성합니다.

02
NCT·레이저 가공

NCT Punching & Laser Cutting

NCT 및 레이저 설비를 활용하여
제품 사양에 맞게 판재를 정밀하게 절단·가공합니다.

절곡

03
절곡

Bending

정밀 절곡 설비를 활용하여
도면에 지정된 치수와 각도에 맞게 판재를 성형합니다.

04
용접

Welding

가공된 부품을 제품 사양에 맞게 용접하여
제품의 구조와 형태를 완성합니다.

용접
표면처리

05
표면처리

Surface Finishing

제품 사양에 따라 전문 협력업체와 연계하여
도장 및 도금 등 필요한 표면처리 공정을 진행합니다.

06
조립

Assembly

가공 및 표면처리가 완료된 부품을
제품 사양에 따라 조립하여 완제품을 구성합니다.

조립 : 가공 및 표면처리가 완료된 부품을 제품 사양에 따라 조립하여 완제품을 구성합니다.
각 생산 공정에서 자주 검사를 실시하고, 품질부서의 최종 검사를 통해 제품의 품질 기준 충족 여부를 확인합니다.

07
검사

Inspection

각 생산 공정에서 자주 검사를 실시하고,
품질부서의 최종 검사를 통해 제품의 품질 기준 충족 여부를 확인합니다.

08
포장 및 출하

Packing & Shipping

최종 검사가 완료된 제품을 안전하게 포장하고,
고객의 납기 일정에 맞춰 출하합니다.

포장 및 출하